BRAND

장인의 정신이 깃든 기억에 남는 타월 선물

타월 제조과정

이마바리 킨세이 타월을 손에 든 순간 느끼는 행복한 감촉. 이마바리 킨세이가 실현하고자 하는 “매일, 더, 행복”을 만들어내는 공정을 소개합니다.

  • ㅡ 타월 제조에 최적인 이마바리에서 생산
  • ㅡ 제조과정에서 매우 중요한 좋은 물 사용
  • ㅡ 예부터 계승.발전된 전통의 직물 기술
  • ㅡ 장인의 기술로 탄생하는 고품격 타월

이마바리 타월 브랜드 인증상품

이마 바리 타월은 품질을 확실하게 보장하기 위해 "이마 바리 타월 공업 조합"을 결성하여 자체적인 세계 최고 수준의 타월 품질 기준을 만들고, 여기에 합격한 것이 아니면 브랜드 마크의 사용을 허용하지 않습니다. 따라서, 이마바리 타월의 표시가 있는 타월은 품질이 인증된 상품입니다.

이마바리 킨세이 제조 영상

염색, 직조, 세척 등 많은 공정에 지혜와 기술이 숨 쉬고 전통을 계승뿐만 아니라 그 기술을 끊임없는 노력으로 발전시키는 장인. 그 장인의 기술로 만들어 낸 고품질의 이마바리 타월을 격조 높은 나무 상자에 포장했습니다. 이마바리 킨세이 타월 선물은 확실한 품질과 주는 사람의 마음을 전해드립니다. 브랜드 이름 "이마바리 킨세이"에는 '이마바리 산지와 장인이 정성 들여 만들어 낸' 이라는 의미가 담겨져 있습니다. 이마바리 킨세이 제품은 만드는 사람, 보내는 사람, 받는 분을 포함하여 모든 사람들이 타월로 연결되어 "사용할 때마다 기쁨을 느끼고 매일 더 행복하게 하는 것"을 목표로 하고 있습니다.

01디자인

어떤 크기로 어떤 모양으로 어떤 색상의 타월을 만들 것인가? 많은 아이디어를 도출하여 디자인을 결정하고 도안화합니다. 도안된 무늬에 직물 칩과 컬러 차트를 사용하여 타월 색상을 결정합니다. 도안된 디자인은 컴퓨터 처리된 타월 직조기로 데이터화됩니다.

  • ㅡ 많은 아이디어 과정을 거쳐 디자인을 결정
  • ㅡ 디자인에 사용되는 원단 칩과 컬러 챠트

02방적

면화를 방적하여 실로 만듭니다. 타월에 사용되는 실은 1본에 방적된 단사와 2본의 실을 1본으로 꼬아 만든 쌍사를 그리고 실의 굵기는 20번 ~ 30번을 많이 사용합니다.

  • ㅡ 고급 품질의 면화
  • ㅡ 실로 만들어지기 전 원면
  • ㅡ 원면을 방적하여 만든 실

03SOFT 감기

방적회사에서 받은 「치즈감기」 상태의 실을 먼저「SOFT 감기」로 되감은 후 지주에 다시 감아서 실을 균일하게 염색할 수 있도록 만들어 실 염색에서 발생하는 얼룩을 방지합니다. 이러한 작업은 숙련된 장인이 진행하며 섬세한 색상과 부드러운 감촉의 타월을 만드는 과정입니다.

  • ㅡ 치즈 모양으로 감아진 원사
  • ㅡ 「SOFT 감기」로 되감기
  • ㅡ 지주에 감겨진 실

04전 처리 (정련표백, 염색(실염색), 접착 풀칠)

타월을 짜기 전에 실을 먼저 염색하는 “선 염색” 그리고 타월을 짠 후 원단을 염색하는 것을 “후 염색”이라고 합니다. “선 염색”의 경우, 접착제 분리와 세척은 직조 후 행하며, "후 염색"은 접착제 분리와 정련 가공을 동시에 합니다. IMABARI 는 선 염색된 실을 사용하여 다양한 색상과 선명한 무늬를 만드는 ‘쟈가드 직물’ 이 주류입니다. 이때에 지정된 색상으로 염색뿐만 아니라 수색 표백 가공도 동시에 실시합니다. 정련 가공은 원사의 면화 섬유가 가지고 있는 유지 분·왁스 질·펙틴 질 등을 떨어뜨리고 면이 본래 가지고 있는 흡수성을 이끌어내는 공정입니다. 동시에 실에 묻어있는 불순물이나 먼지도 제거합니다. 또한 표백 가공은 원사에 포함된 색소 불순물을 제거하고 면 본래 가지고 있는 천연의 흰색을 이끌어내는 가공입니다. 정련 가공만으로는 색소 불순물은 제거할 수 없고, 양 가공이 제대로 수행되지 않으면 제대로 물들지 않으며 색 얼룩이 생기거나 하는 원인이 되기 때문에 매우 중요한 공정입니다.

  • ㅡ 염색 기계에 장착된 구멍이 있는 지주
  • ㅡ SOFT 감기를 위한 세트 공정
  • ㅡ 정련 표백 가공 전의 원사
  • ㅡ 정련 표백 가공 후 흰색 원사

05정위

염색된 실로 디자인에 맞게 세로 실(파일이 될 실)을 준비합니다. 염색이 끝난 실은 이번에는 크릴에 세워 타이코 목관에 세로 실을 감고 그리고 빔에 감아갑니다. 선염 제품은 이 단계에서 무늬 모양의 순서로 감아갑니다(줄무늬 세움). 1본 1본 설계도에 따라 정렬된 실에 적당한 장력을 감아 가면서, 균일한 장력으로 균일 한 폭에 감아가는 것은 매우 중요한 공정입니다. 여기서 품질이 좌우되기에 고도로 숙련된 장인이 매우 신중한 공정을 담당합니다.

  • ㅡ 크릴에 세워진 원사
  • ㅡ 타이코 목관
  • ㅡ 줄무늬 세움

06직조

타월 직기에 지경실과 파일경(세로) 실을 설치하고, 테리모션이라는 독특한 직조 방식으로 실을 파일 상태로 띄워 파일 길이와 밀도 등을 실의 특성에 맞게 조정하여 직조합니다. 균일한 실을 균일하게 감아 빔을 준비하고 균일한 장력으로 짜는 것이 직물의 생산성과 품질을 좌우합니다. 이것은 숙련된 장인만이 가능합니다. 이것이 IMABARI KINSEI 타월의 강점입니다.

  • ㅡ 쟈가드 직기
  • ㅡ 에어제트 직기
  • ㅡ 복잡한 무늬를 짤 수 있는 쟈가드 직기

07후 처리(후염색, 세척(접착제거), 탈수, 건조)

직조된 타월은 염색 공장에 옮겨져 후공정으로 이동합니다. 원단을 짜고 나서 여기서 염색합니다. 선 염색된 실로 직물을 짤 때 붙은 접착제는 세척과정으로 제거합니다. 접착제를 잘 제거하지 않으면 흡수성이 나빠집니다. 충분한 시간과 좋은 물로 접착제를 제거하는 것이 흡수성이 좋은 타월을 만듭니다. 여기에 IMABARI 지역의 양질의 천연수가 사용됩니다. 탈수된 타월의 수축을 펴기 위하여 드럼통을 가로로 한 것 같은 실린더에 넣습니다. 연속 건조기를 통해서 타월 원단을 이동시키면서 건조해 나아갑니다.

  • ㅡ 후 염색 공정
  • ㅡ 접착제거를 하는 세척 과정
  • ㅡ 탈수 공정
  • ㅡ 건조공정

08봉제

쟈가드 짜기·프린트 공정을 마친 타월은 봉제 단계로 이동합니다. 재단기에 걸어 일렬씩 재단하여, 봉제 장소로 갑니다. 타월 양쪽 가장자리를 봉제하고 하나하나 정성스럽게 재단하여 타월 형태로 만듭니다. 타월의 아래위 가장자리는 단이라고 합니다. 확실한 품질과 제조업체를 나타내기 위하여 IMABARI 로고가 새겨진 태그를 붙이고, 타월을 완성합니다.

  • ㅡ 타올 단 봉제
  • ㅡ 정성스럽게 1매 1매를 재단
  • ㅡ IMABARI 로고 태그 부착
  • ㅡ 자수기에 장착된 타올

09마무리·검품·출하

완성된 타월의 결함을 전문 검사원이 1매 1매 확인합니다. 매 장마다 파일이 빠져 있지 않은지 등을 확인하고, 파일을 브러시로 깨끗이 정돈합니다. 금속 조각 등의 혼입이 없도록 검침 장치에 통과시켜 최종 합격 한 타월을 포장합니다. 피부에 직접 닿는 제품이기에 안심하고 사용할 수 있도록 한 장 한 장 정성을 다하여 작업합니다.

  • ㅡ 1매 1매 철저히 검사
  • ㅡ 브러쉬를 사용하여 정돈
  • ㅡ 검침기로 확인